為了更好的使用自吸隔膜泵，我們建議操作人員應(yīng)該了解以下知識(shí)，如何排查自吸隔膜泵的隱患，以及修復(fù)磨損的泵軸。

　　自吸隔膜泵的隱患排查

　　一、自吸隔膜泵在運(yùn)轉(zhuǎn)但流量過(guò)低

　　1.檢查泵體是否有空蝕斑象，調(diào)整壓縮空氣的進(jìn)口壓力。降低泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)整粘度和濃度較大的液體。

　　2.檢查閥球是否被卡住。如果輸送的液體與閥球材質(zhì)不相吻合。閥球?qū)?huì)脹大。請(qǐng)更換合適材質(zhì)的閥球與閥座。

　　3.請(qǐng)檢查入口管道是否被堵塞。

　　二、自吸隔膜泵無(wú)法啟動(dòng)或動(dòng)作緩慢

　　1.檢查過(guò)濾、調(diào)壓和潤(rùn)滑裝置和空氣入口過(guò)濾網(wǎng)是否被堵塞。

　　2.檢查氣閥是否被雜質(zhì)卡住，請(qǐng)將氣閥拆下并清洗干凈，查看氣閥內(nèi)的活塞是否有劃傷的痕跡。如果活塞表面光亮而不黑純，表示已磨損需要更換活塞和“O”型環(huán)。傷的 痕跡。請(qǐng)重新更換新品

　　3.檢查主軸和“O”型環(huán)是否有刮傷、磨損和壓扁的痕跡，如有損壞請(qǐng)更換。

　　三、出口液休中含有大量氣泡

　　1.請(qǐng)檢查隔膜是否破裂。

　　2.檢查泵體和管路是否泄漏。

　　四、液體從氣室排出口漏出

　　1.請(qǐng)檢查隔膜是否破裂。

　　2.檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。

　　自吸隔膜泵泵軸磨損的修復(fù)方法主要有堆焊，鍍鉻，熱噴涂，鑲套等。

　?、俣押福盒扪a(bǔ)厚度為0.3~3mm，強(qiáng)度為300~450MPa。結(jié)合強(qiáng)度為300~450MPa。硬度值為HB210~420。這是常用堆焊修復(fù)方法之一。注意事項(xiàng)：軸承在堆焊前必須將堆焊底部打磨檢查，除掉表面缺陷及其周?chē)?0mm范圍內(nèi)的油銹。

　?、阱冦t：修補(bǔ)層厚度為0.1~0.3mm，本身強(qiáng)度為400~600MPa,綜合強(qiáng)度為300MPa，硬度為HB800~1000。適用于摩擦量較小，表面硬度要求較高的場(chǎng)所，適用于軸類(lèi)的填料函部分及滑動(dòng)軸承軸頸部位。

　?、蹮釃娡浚盒扪a(bǔ)厚度為0.05mm，本身強(qiáng)度為80~110MPa。結(jié)合強(qiáng)度為40~95MPa.硬度為HB200~240。

　?、荑偺祝杭赐ㄟ^(guò)在軸或孔中鑲一個(gè)套環(huán)，對(duì)已磨損的孔軸配合關(guān)系進(jìn)行校正修復(fù)的方法。

　　自吸隔膜泵在一段長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，會(huì)出現(xiàn)無(wú)法吸水的狀態(tài)，此時(shí)需要對(duì)長(zhǎng)時(shí)間24H運(yùn)行的泵進(jìn)行一定的保養(yǎng)，特別是工業(yè)廢水中強(qiáng)腐蝕性的廢水廢渣。根據(jù)實(shí)際使用情況，定期保養(yǎng)自吸隔膜泵，清理遺留下的一些廢渣，保證密封性。